一般规定城市管网的水压只保证6层以下楼房的用水，其余上部各层均须“"水压才能用水要求。以前大多采用的水塔、高位水箱，或气压罐式增压设备，但它们都必须由水泵以高出实际用水高度的压力来“"水量，其结果增大了水泵的轴功率和能量损耗。
自从通用变频器问世以来，变频调速技术在各个领域了广泛的应用。变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水等优点，使我国供水行业的技术装备水平从90年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节的运行参数，在用水量的变化自动调节的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以用水要求，是当今、合理的节能型供水。在实际应用中了很大的发展。随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强。充分利用变频器内置的各种功能，对合理设计变频调速恒压供水设备，成本，保证产品等方面有着非常重要的意义。
一、变频恒压供水的构成及原理
变频恒压供水控制通过测到的管网压力，经变频器的内置PID调节器运算后，调节输出，实现管网的恒压供水。变频器的超限（一般可作为管网压力极限）可适时通知PLC进行变频泵逻辑切换。为防止水锤现象的产生，泵的启停将联动其出口阀门。
工作原理间图如下所示。假设整个由四台水泵，一台变频器，一台PLC和一个压力变送器及若干辅助部件构成。各部分功能如下：安装于供水管道上的压力变送器将管网压力转换成1—5伏的电；变频调速器用于调节水泵转速以调节流量；PLC用于逻辑切换。
上述还配备了辅助电路，以保障自动控制出现故障时可通过人工调节维持运行，保证连续生产。
二、设备选型说明
变频恒压供水主要由变频控制柜、压力传感器、水泵等组成。变频控制柜由断路器、变频器、器、中间继电器、PLC等组成。
1. 供水选用原则
(1)蓄水池容量应大于每小供水量。
(2)水泵扬程应大于实际供水高度。
(3)水泵流量总和应大于实供水量。
(4)变频控制柜选型：
用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数，对控制柜进行选型。
2. 变频器
根据工艺要求，建议配用ABB ACS600系列变频器。ACS600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制（DTC）技术，结合诸多的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性,完整的保护功能以及灵活的编程能力，较高的可靠性和较小的体积。
主要技术数据：
·功率范围：2.2-3000kW
·电源电压：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；
·电源：48-63Hz
·控制连接：2个可编程的模拟输入（AI）；1个可编程的模拟输出（AO）；5个可编程的数字输入（DI）；2个可编程的数字输出（DO）。
·连续负载能力：150% In，每10分钟允许1分钟
·串行通讯能力：的RS—485接口可使变频器方便地与计算机连接。
·保护特性：过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI丢失保护等。
外型结构紧凑，安装方便。产品经过多种电气安全规范认证，符合GE、UL及认证体系ISO9001和ISO4001等。
ABB变频器的直接转矩控制（DTC）功能是目的电机控制，它可以对所有交流电机的核心变量进行直接控制，无需速度反馈就可以实现电机速度和转矩的控制。
ACS600变频器内置PID、PFC、预磁通等八种应用宏，只需选择需要的应用宏，相应的所有参数都自动设置，输入输出端子也将自动配置，这些预设的应用宏配置大大节约了调试时间，出错。
3. 可编程序控制器
PLC建议采用西门子S7-200型。SIMATIC S7-200可编程序控制器是模块化中小型PLC，能中等性能要求的应用；大范围的各种功能模块可以非常好的和适应自动控制任务，各种单独的模块之泛组合以用于扩展；简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活；方便用户和简易的无风扇设计；当控制任务时，可以扩展；大范围的集成功能使得它的功能非常强劲。
多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块，使用户可以根据实际应用选择的模块。当任务规模扩大，可随时使用附加模块对PLC进行扩展。
三.应用范围
1. 该既可用于生产、生活用水，亦可用于热水供应，恒压喷淋等。
a. 可广泛用于工业企业、生活、生产供水及企业自备并改造工程，自来水厂、生活小区及消防供水。
b. 可用于各种的恒压、变压、冷却水和循环供水。
c. 可用于污水泵站、污水处理及污水。
d. 可用于农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉。
e. 可用于宾馆、大型公共建筑供水及消防。
2. 技术指标
a供水高度：200米
b流量：1000立方米/小时
c．压力波动：≤0.25兆帕
d．水泵电机功率：0.75KW-280KW
1.食品包装机的工作原理
目前的枕式自动包装机采用国内且为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装，十分适合广大用户的需要。
1)自动包装机的电气部分一般由以下组成：
a)主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心；
b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温，显示直观，设定方便；
c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；
2)全自动枕式工作原理
随着自动化程度的，包装机的操作、和日常更加方便简单，了对操作人员的专业技能要求。产品包装的好坏，直接与温度、主机转速精度、追踪的性能等息息相关。
追踪是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产中出现的误差及时发现准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅了链条传动，了机器运转的性和可靠性，了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。
食品包装机所用传动应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。必须考虑变频器的动态技术指标，选用高性能变频器才能要求。
ABB无速度传感器矢量变频器，能包装机的要求，因为它具有如下特点：
1)应用无速度传感器矢量控制技术，具有自动调谐功能，自动修正，以达到负载变动时电机转速的效果；
2)具有较高的稳速精度和快速动态响应，能高性能的传动控制要求。了因传动故障的时间和经济损失。省去了速度传感器，具有较低的成本。
3)具有功能丰富、性能、小型化、低噪音运行等优点。
调速主回路
2.应用变频调速设备的优点
1)简化传动，大幅度故障率，减小企业维修费用。
2)产量、成本。可以生产技术，使产品产量和品质都，并能有效节约成本，实现利润。
3)实现控制的化，功能。
4)通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品、效率。
